江蘇恒太對(duì)二次注塑加工過(guò)程的方法
來(lái)源:江蘇恒太電子有限公司作者:江蘇恒太日期:2013-12-29 16:49:00
江蘇恒太對(duì)二次注塑加工過(guò)程的方法
在二次注塑加工過(guò)程中，覆蓋材料注入基材的上方、下方、周?chē)蛘邇?nèi)部，組合成為一個(gè)完整的部件。這個(gè)過(guò)程可經(jīng)過(guò)多次注塑或嵌入注塑完成。通常使用的覆蓋材料為彈性樹(shù)脂。二次注塑加工時(shí)，必須挪動(dòng)滑塊或?qū)⒛Ｐ疽浦亮硪粋€(gè)模腔，還有一個(gè)方法是將模芯送入另一臺(tái)注塑機(jī)。
在二次注塑加工的工藝設(shè)計(jì)中，止逆裝置、射嘴孔、出風(fēng)口以及模具表面紋理是關(guān)鍵的要素。
基材與覆蓋材料之間的止逆裝置對(duì)于粘合成效極為關(guān)鍵，應(yīng)避免讓射出的覆蓋材料逐步變薄或起毛邊。覆蓋材料太薄，會(huì)導(dǎo)致粘合不牢、脫膠與卷邊。優(yōu)良的止逆裝置設(shè)計(jì)應(yīng)將覆蓋材料與基材顯著隔開(kāi)。
射嘴孔設(shè)計(jì)對(duì)于二次注塑的成功同樣重要。流道長(zhǎng)度與壁厚比值是影響粘合效果的主角因素。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，該比值不應(yīng)超過(guò)150:1，開(kāi)發(fā)新工藝設(shè)計(jì)時(shí)比值應(yīng)保持在80:1左右。
為了盡量縮小流程，射嘴孔應(yīng)設(shè)置在壁厚最大的位置。使用TPE樹(shù)脂時(shí)，要注意射嘴孔徑大小。TPU等材料需要大口徑射嘴，以適應(yīng)較高的粘度，防止剪切力過(guò)高而發(fā)生材料降解。SEBS等材料需要較高的剪切速度以獲得最佳的流速。較好的辦法是在一開(kāi)始階段使用小口徑射嘴，首次采樣后再調(diào)整射嘴大小。
與射嘴孔如出一轍，出風(fēng)口也是影響粘合效果的重要因素，如何控制空氣余量是一大難題，假如控制費(fèi)解，就可能出現(xiàn)粘合不牢、充填毛邊的現(xiàn)象。出風(fēng)口的深度對(duì)于防止毛邊極為關(guān)鍵，依據(jù)覆蓋材料粘度的不同，出風(fēng)口的深度應(yīng)當(dāng)在0.0005-0.001英寸之間。
江蘇恒太電子塑膠對(duì)于某些部件工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，可以采用裝璜性表面紋理 ，以便于制品頂出。大多數(shù)TPE材料易粘附于模面，這是由于此類(lèi)材料具有金屬親合性，或是因?yàn)樵陂_(kāi)模時(shí)材料與模面之間形成了真空。由于許多材料在制品頂出后還未形成穩(wěn)定的化學(xué)粘合，如果與模面粘附，就會(huì)極大地影響粘合效果。這表示部件注塑加工完畢后必須要小心處理，如果需要進(jìn)行粘合測(cè)試，就要等待24小時(shí)后才能進(jìn)行，以便材料可以形成穩(wěn)定的化學(xué)粘合。當(dāng)模面與開(kāi)模方向平行時(shí)，如果拉力不夠，也會(huì)發(fā)生粘附。此外，模面鍍層也有助于部件頂出。
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