注塑模具中殘余應力對注塑件的影響

       在實際的注塑加工生產中，出于對注塑模具生產率的要求，充模后的塑料在短時間內冷卻固化時，大分子只能簡單的按照模腔內的形狀比較松散的堆積在一起，而沒有時間進行緊密排列，故脫模后注塑件內將存在較大的內應力。

       即使采用生產中的緩冷措施，所得到的冷卻速度對大分子的變形和重排來講，仍然非常急據。脫模后大分子還將隨時間的發(fā)展繼續(xù)進行變形和重排，以消除內應力，同時促使松散堆積的組織結構趨于緊密，這種現(xiàn)象稱為應力松弛，生產中稱為注塑件的實效變形。

       時效往往都會持續(xù)較長的時間，有時甚至會達到數月或數年。因此，注塑件的尺寸和形狀將在脫模后的使用或儲存過程中發(fā)生變化，如不采取適當措施，則無法滿足注塑件的質量要求。注塑成型的注塑件進行退火熱處理可以增加大分子的熱運動，從而縮短大分子變形的松弛時間，以使注塑件尺寸和形狀能較快的穩(wěn)定下來。采用適當的熱處理方式，可以加快注塑模具的生產效率。

       以上是江蘇恒太注塑工程師為您分享的注塑模具中殘余應力的小知識。