常見的注塑加工外殼的工藝難點有哪些

       目前塑料注塑加工產品占據(jù)整個塑料制品市場的30%-40%左右的份額，其高效率、高質量的成型方法受到了很多企業(yè)的喜愛！并且生產出來的塑料制品的精度也是比其他成型方法生產的要高，而注塑加工外殼是整個注塑加工制品重要的分支。

       我們生活中很多常見的物品的外殼幾乎都是由各種塑料制成，如手機外殼、冰箱外殼、電腦外殼、空調外殼等！其都是通過注塑加工成型方法生產的。產品的外殼也是消費者接觸到產品的第一個環(huán)節(jié)，不管產品性能如何？美觀如何？工藝如何?要是產品的外殼質量不達標的話，將會給消費者留下不好的印象，直接關乎到產品是否能夠銷售成功，所以各大廠家對產品外殼的質量要求是非常嚴格的，那么我們在注塑加工外殼生產的時候又有哪些常見的工藝要注意呢？

       第一：注塑加工外殼的尺寸公差，假如尺寸和產品本身的尺寸相差太大，也就是縫隙很大，很容易讓消費者發(fā)現(xiàn)，并留下劣質產品的印象。第二：注塑加工外殼表面的光潔度，當消費者觸摸到外殼的時候，一定要留下舒服的感覺，光潔度和注塑模具設計和注塑原材料有很大的關系。第三：注塑加工外殼的噴漆一定要均勻，異味也要及時的消除。第四：注塑加工外殼的強度一定要耐用，像一般的電器之類的產品至少都要用數(shù)十年的時間，這期間難免要磕磕碰碰，所以注塑加工外殼要有一定的沖擊性等！只要我們在生產注塑加工外殼的時候注意到這些工藝問題，就很容易生產出合格的產品。