江蘇恒太對金屬嵌件成型的處理方法
來源:江蘇恒太電子有限公司作者:江蘇恒太日期:2013-01-06 16:43:00
江蘇恒太對金屬嵌件成型的處理方法
金屬嵌件成型是指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件后，在注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化注塑件產(chǎn)品的成型方法。目前很多國內(nèi)注塑加工廠在金屬嵌件方面還有所欠缺。
金屬嵌件成型相對比較簡單，但是產(chǎn)生的成型收縮率也比較不均一，在產(chǎn)品注塑加工之前應(yīng)做重要部位的外形、尺寸精度的極限實(shí)驗(yàn)。注塑過程中金屬嵌件容易發(fā)生變形和移位等情況，故設(shè)計(jì)的時候應(yīng)充分考慮模具結(jié)構(gòu)和容易保持金屬嵌件的模具形狀。
對于金屬嵌件形狀比較難改變的產(chǎn)品，事先應(yīng)該做足充足的實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備。模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構(gòu)造的可預(yù)測事項(xiàng)，盡可能事先解決或有相對應(yīng)的改善對策。應(yīng)確認(rèn)金屬嵌件是否需要預(yù)熱或干燥處理，目的在于保證產(chǎn)品的質(zhì)量和成型的穩(wěn)定性。為了避免金屬嵌件、成型品的細(xì)微片堆積在模腔內(nèi)，有必要的話可組裝氣吹裝備。
決定金屬嵌件的成型率、生產(chǎn)性和成型成本條件的因素有很多，如：金屬嵌件品的精度、嵌件的形狀、模具是否有利于嵌件成型和成型品形狀等。 注射機(jī)、模具、自動化裝置的有效組合和如何在短時日內(nèi)發(fā)揮出其優(yōu)秀的性能，是決定自動嵌件成型系統(tǒng)的關(guān)鍵。
我公司江蘇恒太電子塑膠自2004年以來，一直為美國一家公司生產(chǎn)多種汽車和工業(yè)用傳感器注塑件，這些注塑件感器外殼都需要運(yùn)用各種材質(zhì)的金屬插針，金屬插針的表面有別出心裁的電鍍要求（包括鍍金、鍍鎳、鍍錫等)。
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